軸承是現(xiàn)代機械設(shè)備中重要的零部件之一，主要作用是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，減小機械設(shè)備運行中的摩擦系數(shù)，確保旋轉(zhuǎn)順暢。軸承在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生熱量，溫度上升，超過極限溫度范圍就屬于軸承過熱。通常，滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃就是軸承過熱。軸承過熱原因多種多樣，宇耐爾小編為大家介紹一下軸承過熱的原因以及其解決方法。
　　

　　一、軸承過熱常見原因

　　1、電動機軸承因長期缺油運行，摩擦損耗加劇使軸承過熱。
　　
　　2、電動機正常運行時，加油過多或過稠，也會引起軸承過熱。
　　
　　3、在更換潤滑油時，于潤滑油中混入了硬粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈留有硬粒雜質(zhì)，使軸承磨損加劇而過熱，甚至可能損壞絕緣。
　　
　　4、由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內(nèi)外圈不平行，使軸承轉(zhuǎn)動不靈活，帶上負載后使摩擦加劇而發(fā)熱。
　　
　　5、傳動皮帶過緊或電動機與被動機械軸中心不在同一直線上，而會使軸承負載增加而發(fā)熱。
　　
　　6、軸承選用不當(dāng)或質(zhì)量較差，例如軸承內(nèi)外圈銹蝕，個別鋼珠不圓等。
　　
　　7、軸承潤滑油不清潔或型號用錯。
　　
　　8、機械設(shè)備的軸或軸承傾斜。
　　
　　9、中心不正或彈性聯(lián)軸器的凸齒工作不均。
　　
　　10、軸承內(nèi)部受到磨損，質(zhì)量下降，性能降低。
　　
　　11、軸承有電流通過，軸頸摩蝕不光，軸瓦合金溶解等。
　　
　　12、轉(zhuǎn)子不在磁場中心，引起軸向竄動，軸承敲擊或軸承受擠壓。
　　
　　13、冷卻效果差。如管路堵塞，冷卻器選用不合適。
　　

　　二、軸承過熱解決方法

　　
　　1、應(yīng)檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞應(yīng)修理或更換。
　　
　　2、將軸承和軸承端蓋清洗干凈后，重新更換潤滑脂，且使油室內(nèi)的潤滑脂充滿至2/3。
　　
　　3、電機軸承長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。定期維護保養(yǎng)，應(yīng)加潤滑脂充滿2/3油室或加潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)油面線，避免電機軸承缺油運行。
　　
　　4、潤滑脂牌號不對，要盡快更換正確型號的潤滑脂。一般應(yīng)選用3號鋰基脂或3號復(fù)合鈣基脂。
　　
　　5、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，應(yīng)清除滾動軸承中過多的潤滑脂。
　　
　　6、潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、過稠或油環(huán)卡住。應(yīng)更換潤滑脂，查明卡住原因進行修復(fù)，油粘度過大時應(yīng)更換潤滑脂。
　　
　　7、軸承與軸配合過松時可將軸頸涂金屬漆或?qū)Χ松w進行鑲套，過緊時應(yīng)重新加工。
　　
　　8、若是傳動皮帶松緊帶不合適應(yīng)調(diào)整皮帶松緊帶；若是聯(lián)軸器裝配不良，應(yīng)校正聯(lián)軸器。
　　
　　9、重新裝配軸承，使固定端蓋螺絲松緊度一致，保證兩軸承孔中心處于一條直線上。
　　
　　10、軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置。將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。
　　
　　11、檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標(biāo)。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應(yīng)及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風(fēng)機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。
　　

　　上述即是軸承過熱的原因及相關(guān)解決方法，希望能對有需要相關(guān)方面知識的客戶有所幫助。軸承過熱是一種常見的機械故障，在處理問題的時候要對癥下藥，找出原因，就能快速解決故障。洛陽宇耐爾專業(yè)生產(chǎn)角接觸球軸承及其相關(guān)的產(chǎn)品，技術(shù)精良，資金雄厚，服務(wù)周到，渠道眾多，歡迎有需求的客戶咨詢購買公司產(chǎn)品。

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